解決辦法： 

　　①更換樹脂原料，或向科斗中加一定量的開口劑； 

　　②適當降低擠出溫度和樹脂的溫度； 

　　③適當降低吹脹比； 

　　④加大風量，提高冷卻效果，加快薄膜冷卻速度； 

　　⑤適當降低牽引速度。 

　　2．薄膜透明度差 

　　故障原因： 

　　①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良，造成吹塑后薄膜的透明性較差； 

　　②吹脹比過小； 

　　③冷卻效果不佳，從而影響了薄膜的透明度； 

　　④樹脂原料中的水分含量過大； 

　　⑤牽引速度太快，薄膜冷卻不足。 

　　解決辦法： 

　　①適當提高擠出溫度，使樹脂能夠均勻塑化； 

　　②適當提高吹脹比； 

　　③加大風量，提高冷卻效果； 

　　④對原料進行烘干處理； 

　　⑤適當降低牽引速度。 

　　3.薄膜出現皺折 

　　故障原因： 

　　①薄膜厚度不均勻； 

　　②冷卻效果不夠； 

　　③吹脹比太大，造成膜泡不穩定，左右來回擺動，容易出現皺折； 

　　④人字夾板的夾角過大，膜泡在短距離內被壓扁，因此薄膜也容易出現皺折； 

　　⑤牽引輥兩邊的壓力不一致，一邊高一邊低； 

　　⑥各導向輥之間的軸線不平行，影響薄膜的穩定性和平展性，從而出現皺折。 

　　解決辦法： 

　　①調整薄膜的厚度，保證厚度均勻一致； 

　　②提高冷卻效果，保證薄膜能夠充分冷卻； 

　　③適當降低吹脹比； 

　　④適當減小人字夾板的夾角； 

　　⑤調整牽引輥的壓力，保證薄膜受力均勻； 

　　⑥檢查各導向軸的軸線，并使之相互平行。 

　　4，薄膜有霧狀水紋 

　　故障原因： 

　　①擠出溫度偏低，樹脂塑化不良； 

　　②樹脂受潮，水分含量過高。 

　　解決辦法： 

　　①調整擠出機的溫度設置，并適當提高擠出溫度。 

　　②將樹脂原料烘干，一般要求樹脂的含水量不能超過0.3％。 

　　5.薄膜厚度不均勻 

　　故障原因： 

　　①模口間隙的均勻性直接影響薄膜厚度的均勻性，如果模口間隙不均勻，有的部位間隙大一些，有的部位間隙小一些，從而造成擠出量有多有少，因此，所形成的薄膜厚度也就不一致，有的部位薄，有的部位厚； 

　　②模口溫度分布不均勻，有高有低，從而使吹塑后的薄膜薄厚不均； 

　　③冷卻風環四周的送風量不一致，造成冷卻效果的不均勻，從而使薄膜的厚度出現不均勻現象； 

　　④吹脹比和牽引比不合適，使膜泡厚度不易控制； 

　　⑤牽引速度不恒定，不斷地發生變化，這當然就會影響到薄膜的厚度。 

　　解決辦法： 

　　①調整機頭模口間隙，保證各處均勻一致； 

　　②調整機頭模口溫度，使模口部分溫度均勻一致； 

　　③調節冷卻裝置，保證出風口的出風量均勻； 

　　④調整吹脹比和牽引比； 

　　⑤檢查機械傳動裝置，使牽引速度保持恒定。 

　　6．薄膜的厚度偏厚 

　　故障原因： 

　　①模口間隙和擠出量偏大，因此薄膜厚度偏厚； 

　　②冷卻風環的風量太大，薄膜冷卻太快； 

　　③牽引速度太慢。 

　　解決辦法： 

　　①調整模口間隙； 

　　②適當減小風環的風量，使薄膜進一步吹脹，從而使其厚度變薄一些； 

　　③適當提高牽引速度。 

　　7.薄膜的厚度偏薄 

　　故障原因： 

　　①模口間隙偏小，阻力太大，因此薄膜厚度偏薄； 

　　②冷卻風環的風量太小，薄膜冷卻太慢； 

　　③牽引速度太快，薄膜拉伸過度，從而使厚度變薄。 

　　解決辦法： 

　　①調整模口間隙； 

　　②適當增大風環的風量，加快薄膜的冷卻； 

　　③適當降低牽引速度。 

　　8．薄膜的熱封性差 

　　故障原因： 

　　①露點太低，聚合物分子發生定向，從而使薄膜的性能接近定向膜，造成熱封性能的降低； 

　　②吹脹比和牽引比不適當(過大)，薄膜發生拉伸取向，從而影響了薄膜的熱封性能。 

解決辦法： 

　　①調節風環中風量的大小，使露點高一點，盡可能地在塑料的熔點下進行吹脹和牽引，以減少因吹脹和牽引導致的分子拉伸取向； 

　　②吹脹比和牽引比應適當小一點，如果吹脹比過大，且牽引速度過快，薄膜的橫向和縱向拉伸過度，那么，就會使薄膜的性能趨于雙向拉伸，薄膜的熱封性就會變差。 

　　9．薄膜縱向拉伸強度差 

　　故障原因： 

　　①熔融樹脂的溫度太高，會使薄膜的縱向拉伸強度下降； 

　　②牽引速度較慢，薄膜縱向的定向作用不夠，從而使縱向的拉伸強度變差； 

　　③吹脹比太大，同牽引比不匹配，使薄膜橫向的定向作用和拉伸強度提高，而縱向的拉伸強度就會變差； 

　　④膜的冷卻速度太快。 

　　解決辦法： 

　　①適當降低熔融樹脂的溫度； 

　　②適當提高牽引速度； 

　　③調整吹脹比，使之與牽引比相適應； 

　　④適當降低冷卻速度。 

　　10.薄膜橫向拉伸強度差 

　　故障原因： 

　　①牽引速度太快，同吹脹比相差太大，使縱向產生纖維化，橫向強度就變差； 

　　②冷卻風環的冷卻速度太慢。 

　　解決辦法： 

　　①適當降低牽引速度，使之與吹脹比相配合； 

　　②加大風環風量，使吹脹膜快速冷卻，避免在較高 

　　溫度的高彈態下被拉伸取向。 

　　11.膜泡不穩定 

　　故障原因： 

　　①擠出溫度過高，熔融樹脂的流動性太大，粘度過小，容易產生波動； 

　　②擠出溫度過低，出料量少； 

　　③冷卻風環的風量不穩定，膜泡冷卻不均勻； 

　　④受到了外來較強氣流的干擾和影響。 

　　解決辦法： 

　　①調整擠出溫度； 

　　②調整擠出溫度； 

　　③檢查冷卻風環，保證四周的送風量均勻一致； 

　　④阻止和減小外界氣流的干擾。 

　　12，薄膜表面粗糙，凹凸不平 

　　故障原因： 

　　①擠出溫度太低，樹脂塑化不良； 

　　②擠出速度太快。 

　　解決辦法： 

　　①調整擠出的溫度設置，并適當提高擠出溫度，保證樹脂塑化良好； 

　　②適當降低擠出速度。 

　　13．薄膜有異味 

　　故障原因： 

　　①樹脂原料本身有異味； 

　　②熔融樹脂的擠出溫度太高，造成樹脂分解，從而產生異味； 

　　③膜泡冷卻不足，膜泡內的熱空氣沒有排除干凈。 

　　解決辦法： 

　　①更換樹脂原料； 

　　②調整擠出溫度； 

　　③提高冷卻風環的冷卻效率，使膜泡充分冷卻。